Laminadora de Roscas y Formas
de tipo dos matrices / rodillos

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  Presentaciones:

- Diseño compacto y rígido
- Cuerpo fabricado en acero
- Corredera tipo 'T' endurecida y rectificada para mejor precisión y rigidez
- Caja de engranajes de servicio pesado para operación continua
- Fuente de energía hidráulica de presión bajo para asegurar calor bajo y mantenimiento mínimo
- Varios Tiempos de Ciclos y Velocidades de Rodadura / Laminación
- Lubricación Centralizado para todas partes móviles importantes  

Modelo: MTR-50
Modelo: MTR-50
Especificaciones:
Modelo: MTR-25 MTR-42 MTR-50 MTR-80
Diámetro máximo de pieza de trabajo (mm) 3 - 25 3 - 42 3 - 50 10 - 80
Paso máximo de la rosca (rosca estándar 'V') (mm): 3 5 5 10
Paso dentado máximo (mm): 1.0 1.6 2.0 3.0
Ancho máximo de la matriz / rodillo (mm): 80 150 150 200
Largo máximo de la rosca con avance pasante (mm): 6000 6000 6000 6000
Fuerza máxima de Laminación (infinitivamente ajustable) (Toneladas): 8 16 20 30
Tiempo máximo de Laminación y Marchar en Vació (infinitivamente ajustable) (Segundos): 30 30 60 60
Giratorio del eje de husillo con avance pasante: 5o 5o 6o 12o
Diámetro del Husillo (mm): 40 54 54 69.85
Diámetro máximo de la matriz / rodillo para laminación (mm): 125 190 220 220
Velocidad del Husillo (revoluciones por minuto): 60 / 90 20 / 40 / 60 20 / 40 / 60 16 / 22 / 34 / 73 / 110 / 150
Motor Principal (kW): 2.2 3.7 5.6 11
Motor para el fuente de energía hidráulica (kW): 0.75 1.5 2.2 2.2
Bomba Enfriador (HP): 1/8 1/8 1/3 1/2
Peso neto / bruto (kilos): 1000 / 1500 2000 / 2500 2300 / 2850 3500 / 4250
Dimensiones (m):  1.3 x 1.1 x 1.4 1.5 x 1.5 x 1.5 1.7 x 1.5 x 1.6 2.5 x 2.3 x 1.6
Volumen de Embarque (m3): 2.2 3.5 4.0 9.2

Accesorios Estándar: Motores Eléctricos, Tablero de Control, Fuente de Energía Hidráulica, Bomba de Refrigerante

 Accesorios Opcional: Lubricación Automática, Montaje entre centros, Eliminador de contragolpe, Soportes para cojinete, Accesorio para Laminar de nuevo
 
 
 Modelo: MTR-50
Modelo: MTR-50


Rolling Process: Thread Rolling is a chip-less Cold-Forging Process. A plain cylindrical blank, with a diameter part way between the major and minor diameters of the finished thread, is rotated and squeezed between cylindrical type hardened steel dies whose working surfaces are the reverse of the thread form to be produced. The threads of the die penetrate the surface of the black as it rolls between them, displacing material to form the roods of the threads, and forcing the displayed material radially outward to form the crests. Unlike other threading processes, no material is wasted. Most threads are rolled by the in-feed method in which the entire thread length is formed simultaneously without axial movement of the part. Threads that are too long to be produced by the in-feed method can, however, be rolled by a thru-feed method on these machines.



VIDEO DE LA LAMINADORA DE ROSCAS MODELO: MTR-50

Maneklal Global Exports
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